采用钢材制造模具，加工商通常采用冷却装置以缩短生产周期，然而冷却介质经常会凝结到模具表面从而影响塑件质量。选用高导热的合金材料制造模具，冷却水通常可以设置更高的温度以防止凝结，模具的表面温度也非常接近于水温。与钢材相比，高导热合金材料能够更快地转移模具中的热量从而使其达到所要求的温度，并且各处温度更加一致。均衡冷却令加工商易于控制塑件尺寸，防止塑件发生翘曲变形并提高其强度。此外，均衡冷却对无定型聚合物的成型也非常重要，例如PC制品将变得更透明和更具韧性。

　　冷却时间的减少最终会缩短制品的生产周期，从而使生产效率得到大幅度提高。例如，在生产一种大型PE盖子的过程中，加工商计算出将铍铜嵌件嵌入到钢制模具中只用10天可以回收成本。生产周期从75s减少到52s，也不必购买其他附加设备。从短期看这虽然可能有部分资本投入，但从长期来看还将会有相当大的经济获益潜力。另一个实例是成型加工椅子的玻纤增强尼龙底座。在采用铍铜嵌件之前，加工商通常在模具中直接使用钢质材料。而应用铍铜嵌件能够使生产周期从122s减少到98s，同时令制品的生产速度更快并且尺寸稳定性更好。